tornitura

TORNITURA PROFESSIONALE

La tornitura consiste sostanzialmente nell’asportazione, da un determinato materiale, di tutte le porzioni in eccesso, anche minime, da cui si ricava il cosiddetto truciolo.

Nella produzione di un pezzo, di un dettaglio, la fase di tornitura riveste una grande importanza nel processo di lavoro e richiede pertanto strumenti di tecnologia avanzata.

A seconda del pezzo, delle dimensioni e del materiale si scelgono la macchina e l’utensile, si stabilisce la velocità di taglio e si decidono i parametri della gestione operativa.

La tornitura è un tipo di lavorazione meccanica che produce forme di vario tipo.

Con la lavorazione di tornitura si ottiene il materiale finito.

La lavorazione di tornitura si è evoluta in questi anni: oggi sono disponibili nuove macchine a controllo numerico, che assolvono nuove funzioni, permettendo tagli e tempi di realizzazione molto più rapidi.

Le lavorazioni di tornitura vengono effettuate con torni a controllo numerico in grado di realizzare particolari di ogni tipo (partendo da un disegno o da un campione).

La produzione può variare dal singolo pezzo (o prototipo) fino a piccoli e medi lotti.

I materiali utilizzati per le lavorazioni possono essere metalli ferrosi, alluminio, acciaio INOX, bronzo, ottone, AVP ed arrivano fino ai materiali plastici come PVC, plexiglass e nylon.

IL NOSTRO PARCO MACCHINE:

  • 2 Centri di tornitura Nakamura SC 200 L motorizzato asse y con contromandrino passaggio barra Ø 65 mm con caricatore LNS

  • 1 Centri di tornitura Nakamura AS 200 L motorizzato asse y con contromandrino passaggio barra Ø 65 mm con caricatore LNS

  • 1 Centro di tornitura Biglia 545 YS  motorizzato asse y con contromandrino passaggio barra Ø 45 mm con caricatore LNS

  • 1 tornio Hwacheon tornibile (max 250) con contromandrino

  • 1 tornio da barra Biglia (passaggio barra 65) con caricatore LNS

  • 2 torni automatici a camme

  • 1 segatrice manuale

  • 1 segatrice semiautomatica

  • 1 tornio tradizionale

  • 1 macchina di misura Aberlink 3D (tridimensionale)

FASI DEL
PROCESSO DI TORNITURA

Sgrossatura

Fase di rimozione del grosso, realizzata utilizzando strumenti utensili che resistono a importanti sollecitazioni.

Finitura

Si asporta una parte limitata di materiale per avere il prodotto finito (bisogna scegliere macchinari di altissima precisione)

I PARAMETRI PER LA TORNITURA

Materiali

Quale materiale verrà utilizzato? Quali sono le sue caratteristiche? Ciascun materiale ha diverse durezze che richiedono differenti velocità di taglio.

Scelta della tipologia di taglio

Quali condizioni di lavoro sono favorevoli? Quali tipologie di taglio?
Taglio continuo, taglio interrotto, velocità del mandrino, di avanzamento e profondità dei tagli sono variabili che i nostri tecnici scelgono a seconda delle esigenze del tuo progetto.

Se hai bisogno di lavori di tornitura di pezzi meccanici, contattaci.

I nostri consulenti ti assisteranno e ti spiegheranno come si svolge tutto il processo, fornendoti tempistiche certe.

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